皖能合肥发电公司当前正在进行原燃油系统的拆除工作，5号机组点火系统从此告别燃油，“火种”完全依赖于久经考验的等离子高能点火系统。《vns9848威尼斯城》对此作了报道，并对等离子先后改造为公司节能创效进行了相关叙述。
等离子高能点火技术与公司有着渊源。2006年底，皖能集团携手中国科技大学，共同研发PICS—Ⅰ—100型等离子煤粉点火装置，研发场地就定在合肥发电厂，当时一起参与研发的还有公司副总经理孙雪松及相关技术人员。同年6月，公司5号（1×600MW）机组开工建设，等离子高能点火装置便成了该扩建工程的亮点。2008年11月15日，公司5号机组实现首次等离子高能点火。标志着国家第一批节能技改项目等离子点火装置成功运用。
为彻底实现无污染节能点火，公司总经理方世清带着相关技术人员经多方论证，确定在原5号炉等离子暖风器处增加一套冷态点火系统，以实现5号机组在不启动1号机组（启动炉）、无辅汽、锅炉冷态点火启动。公司于2010年1月向皖能集团申请“等离子体煤粉点火系统冷态点火改造”项目，很快得到集团审批同意。同年3月公司会同等离子厂家设计人员完成了该项目设计。6月该系统开工建设，利用5号机组停炉检修机会，完成了与原有设备的对接，同时在机组检修后首次使用该冷态点火系统，锅炉点火成功。2010年10月该系统在5号机组502C后再次投入使用，实现了锅炉冷态无辅汽点火，机组冷态启动一次成功。该套设备改造后每次启动机组可节约直接费用60万元。此项技改项目也因此获得2010年度安徽省重大合理化建议项目奖。
传统的燃煤发电机组锅炉点火装置，有着复杂的燃油系统。低负荷稳燃需要消耗大量的燃油，既增加了成本投资，又存在安全隐患，投油时还伴随着不可避免的环境污染。而采用等离子体点火装置，耗煤和耗电等经济成本只有原来的十分之一，并且符合国家大力提倡的节约能源、降耗减排政策，具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。皖能合肥发电公司积极响应国家节能环保要求，加强技术革新，为公司实现“四型”数字化管理标杆电厂目标做着不懈努力。（乔守利）
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